本报讯（记者 张洁 吴兆旭）“聚焦智能化、绿色化、高效化三大方向，打造国内领先的精密管材智能生产线，我们将油管生产线改造项目列入技术改造升级重点。目前，该项目已进入设备调试阶段，预计6月底投入使用。项目投产后，将大大提升生产线的运行效率和稳定性，提高产品质量和产量，减少设备故障和维修成本，进一步降低运营成本，每年可以为企业节约生产成本3400余万元。”4月14日，鑫鹏源（聊城）智能科技有限公司生产部部长李万明向记者介绍。

　　作为国内无缝钢管、钛合金管领域的深耕者，鑫鹏源原有高端合金管材产线设备、技术难以满足航空、新能源等领域对产品精度与性能的严苛需求。为此，牛宝体育官网该企业投资2.8亿元，建设海洋用耐腐蚀油管生产线绿色低碳改造项目，对环形加热炉操作系统、燃烧系统等进行智能化升级，改造80余台（套）生产设备主体，将480余台设备电机更换为永磁伺服电机，并新购置智能高速锯切机、高速切管机、智能化自动打包设备、牛宝体育官网自动探伤系统等。更新升级后，综合能耗降低率达20.18%，产品成材率提高6%。

　　围绕产业提升数字化、智能化、规模化生产的要求，山东聊城德润机电科技发展有限公司年产3000万件（套）机械零部件项目智能化升级改造项目也在如火如荼建设中。该企业投资1800万元，持续增加高精度智能化设备更新投入，加大生产测试和关键核心技术突破力度，实现对数控精密加工到组件装配的全流程智能化应用，提升加工效率，提高产品品质。

　　“我们通过对生产线进行技术改造，淘汰淬火炉、车床等传统加工设备50余台（套），新增高精度外圆磨床、中孔端面磨床等智能化设备近40台（套），目前部分设备已到位并投入使用，整体项目预计2026年底全部投产，实现降耗20%，新增产能3000余万元。牛宝体育官网”山东聊城德润机电科技发展有限公司项目负责人郭林松说。

　　实施新一轮大规模设备更新，是扩大有效投资、提升发展质效、促进技术进步的重要举措。我市抢抓机遇，聚焦特色传统行业，开展设备更新、工艺升级、数字赋能等，加快实施一批数字化、绿色化技术改造项目，全面释放政策红利，鼓励企业充分发挥特色产业优势，拓宽优质装备产品供给路径，推动传统产业转型升级、培育发展新质生产力，为经济高质量发展注入新动能。